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    發布日期:2021-04-12 作者: 點擊:

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        鋁合金棒材的連鑄連軋工藝:

        優良的鋁合金導體棒材料是鋁黄瓜视频APP下载污電氣和機械性能的決定性因素。滿足要求的鋁合金棒材的穩定生產主要從以下幾個環節入手。

        1)計算並確定鋁錠、中間合金和添加劑的用量,依次加入,熔化後進入保溫爐,然後加入添加劑進行精煉和攪拌,同時對爐內不同點進行取樣分析,必要時進行相應的調整。

        2)由於合金精煉後溫度高,鋁液難以結晶,所以要注意隨時調整冷卻水壓力,保持結晶輪光潔,使鋁液能夠順利結晶成型。

        3)軋製時嚴格控製鋁棒的抗拉強度和延伸率,便於後續拉伸和扭轉過程中的壓製。由於鋁棒的內應力,使用前應存放48小時以上。

        導體壓製過程:

        鋁黄瓜视频APP下载污導體采用8000係列鋁合金,采用特殊壓製工藝。為了控製黄瓜视频APP下载污外徑,一般壓製係數控製在0.92以上。通過較大壓製彌補了鋁合金在體積導電率上的不足,使絞合的導體芯像實心導體一樣,明顯減小了芯的外徑,提高了導電率。考慮到鋁合金材料的硬度,在壓製和退火過程中需要選擇合適的模具、扭轉速度和退火方式。為了達到更好的壓縮效果,可以根據線芯截麵選擇不同的設備進行加撚壓縮,小截麵線芯采用管式撚線機;中截麵線芯采用輥式成型絞線機;框架絞線機用於大截麵線芯。

        導體退火工藝:

        導體退火應遵循三個原則:退火溫度、退火時間和承載能力。

        退火溫度:退火溫度高於完全再結晶溫度,但低於晶粒過度生長的溫度。

        退火時間:在內外導體單絲完全再結晶的情況下,盡量取時間下限,提高生產效率,降低功耗。

        承載能力:導體的承載能力直接影響導體退火後的性能。盡量選擇裝載量相近的退火處理,盡量避免白天退火,裝載量較好填一次。

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